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异形刀片的影响因素您了解多少

异形刀片的受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择 由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有co的碳化钨硬质合金作为pcbn刀片基体。co作为一种溶剂和粘结剂可以---提高cbn的烧结度，增强pcbn的强度，但是碳化钨硬质合金中co的含量不能过高，否则将影响pcbn刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

晶粒的清洁度与颗粒度 cbn晶粒的表面清洁度将直接影响着pcbn的烧结，因此在烧结前都要对cbn晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结，使得pcbn刀片强度减小，耐磨性能降低。

颗粒的大小不但对pcbn刀具的切削表面有影响而且对pcbn烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，cbn颗粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面（即实现pcbn刀具的“以车代磨”）时，所采用pcbn刀具中的cbn颗粒应取较小值。但另一方面，由于pcbn刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到cbn颗粒之间实现的，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时cbn颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，cbn烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。